●貯蔵容器の洗浄時間が短縮された!
洗浄・洗浄確認を簡素化させるステンレス容器


■洗浄作業を簡素化するステンレス容器の特長

医薬品メーカーの間で、保管・貯蔵・搬送用として、一番使われている
ステンレス容器は、SMA-CTL-47H(容量100L)です。

胴体のふちまき部

全周溶接し、さらにオリジナルの技術で溶接の 後処理を行っています。そのため、水や粉、汚れがたまることは、一切ありません。

・悪い例
通常の製品や
溶接粗い製品は
このふちまき部に
水や粉がたまり
不衛生です。


胴体の取っ手部
取っ手もステンレス(SUS304)を
使用しています。
また溶接部は、ふちまき部と同様、
溶接の後処理を行っています。

・悪い例
通常の製品や
溶接の粗い製品は
この取っ手部に
水や粉がたまり
洗浄が困難です。
胴体の底部
R底形状で、スキマは一切ありません。
そのため 水や粉、汚れがたまることは、
一切ありません。
バンド・パッキン
バンドも、もちろんSUS304。
パッキンは食品衛生法クリアのシリコンゴムを使用。(スポンジパッキンではありません。)
蒸気滅菌も安心です。

■容器製造過程
  • 製薬業界向けの容器の専用材としてSUS304(SUS316L)を使用。
    表面が平坦で、手で触っても指紋は容易に拭取れます。
    キズ等の品質面においても厳選しています。
  • 溶接部以外は養生シートを貼付したまま加工します。
    →加工キズがつきません。
  • 溶接もTIG、プラズマの半自動溶接を行います。
    →均一なビードが形成されます。
  • 溶接部は、オリジナル技術による溶接の後処理を行います。
    →ビードの凹凸がありません。
  • 厳選した材料を使用しているため、
    バフ研磨は溶接部分のみ
    行います。
    →研磨目にバフ粉や油脂が埋め込まれません。
  • 電解研磨は、電解液、電流密度、電解時間等、各加工条件の
    管理はもちろん、治具製作も社内で行うため、
    加工設備が全て整っています。
    →最高グレードの電解研磨を短時間で行います。
      (※電解研磨はオプションです。 )


当社のステンレス容器は、医薬品業界の保管、貯蔵、搬送用の
容器として活用されています。そして、「洗浄時間が短縮された。」
「洗浄後の確認が簡素化された。」と喜んで頂いております。

ご相談は無料です。
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